洁净室中，气流组织是把控 “呼吸” 质量的关键，需通过科学设计实现污染物高效排除与洁净度稳定维持，核心可从五大维度系统推进：

一、气流流型：适配洁净等级定方向 

气流流型需根据洁净等级与实际需求选择：低洁净等级场景适用非单向流（乱流），通过顶部或侧墙送风、下部回风的方式，以空气稀释作用降低污染物浓度；高洁净需求场景（如微电子生产）则采用单向流，其中垂直单向流通过上部送风静压箱、下部回风地板的设计，让气流自上而下流动实现高效排污，水平单向流则依托一侧送风墙、另一侧回风墙的布局，保障局部区域高洁净环境。

二、送回风口：合理布局避死角

送、回风口的布局直接影响气流均匀性，需结合气流流型规划：单向流洁净室的送风口需均匀分布在送风静压箱底部，确保气流稳定；回风口则应靠近污染源或气流下游位置，及时排出污染空气。非单向流洁净室需进一步结合房间大小、设备布局，确定回风口的数量与具体位置，保障室内气流有效循环，避免出现涡流与清洁死角。

三、压差控制：科学设压阻污染

为阻断污染扩散，需在不同区域间设置合理压差：相邻洁净区之间、洁净室与非洁净室之间，压差宜保持 5-10Pa。以制药车间为例，洁净生产区需对非洁净区保持正压，高洁净级别生产区需对低洁净级别区域保持正压，防止外界或低洁净区污染物侵入；实际控制中，可通过调节送风量、回风量，或在洁净空气下风侧设置余压阀，实现压差稳定。

四、通风系统：平衡供需保洁净

通风系统需兼顾新风供给与污染物排出：一方面要保证室内每人每小时新鲜空气量不低于 40m³，满足人员呼吸与工艺需求；另一方面，针对产生粉尘、有害气体或易燃易爆物质的工序，需设置独立局部排风系统，并配套吸附、冷凝等净化装置，比如化工洁净室中，可通过专门排风系统及时排出有机溶剂挥发气，经处理达标后再排放。
在科技高速发展的今天，各行业对洁净室洁净度要求持续提升，气流组织技术亦在创新优化中迈向智能化、节能化与精准化。亿天净化始终深耕此领域，凭借先进仿真模拟技术、智能调控系统及高效节能通风设备，精准提升气流组织调控精度与运行效率，为半导体、生物制药、精密仪器等高端领域筑牢洁净环境屏障，以专业实力为行业高质量发展注入强劲动力。